18,400,330 تومان
3

چگونگی تولید و رهگیری با بارکد دو بعدی اصالت

سیستم “Track and Trace” (ردیابی و پیگیری ) در محصولات سلامت محور

سیستم “Track and Trace” به مجموعه ای از فناوری ها و فرایندهایی گفته می‌شود که برای ردیابی و پیگیری دقیق محصولات از زمان تولید تا مصرف نهایی طراحی شده‌اند. این سیستم در صنایع مختلف از جمله محصولات سلامت محور، دارویی، پزشکی و بهداشتی به کار می‌رود تا اطمینان حاصل شود که محصولات به درستی شناسایی و نظارت شده و از صحت، سلامت و اصالت آن‌ها محافظت شود. در اینجا فرآیند کامل “Track and Trace” در محصولات سلامت محور بررسی می‌شود:

1. تولید و بسته‌بندی اولیه

در ابتدای فرایند، محصول سلامت محور (دارو، تجهیزات پزشکی، مکمل‌ها، لوازم بهداشتی و …) در کارخانه تولید می‌شود. اطلاعات خاصی از قبیل شماره سریال، تاریخ تولید، محل تولید، اطلاعات مربوط به مواد اولیه و سایر جزئیات بر روی بسته‌بندی محصول ثبت می‌شود.

2. کدگذاری و ثبت اطلاعات

در این مرحله، از روش‌های مختلف کدگذاری استفاده می‌شود تا محصولات قابل ردیابی باشند. این کدها ممکن است شامل بارکدها، QR کدها یا RFID (شناسایی فرکانس رادیویی) باشند. هر کد حاوی اطلاعات منحصر به فردی است که به طور دقیق به هر واحد محصول اختصاص دارد.

انواع کدگذاری‌ها:

  • بارکد 1D و 2D: اطلاعات محصول به صورت خطی یا دوبعدی کدگذاری می‌شود.( با جت پرینتر یا لیبل پرینترهای ارائه شده از سوی تامین فنی و همچنین نرم افزار ارائه شده با این سیستم  )
  • QR کد: این کد شامل اطلاعات اضافی می‌باشد که می‌توان از آن برای دسترسی به جزئیات بیشتر از طریق اسکن استفاده کرد.
  • RFID: فناوری شناسایی از راه دور که برای پیگیری محصولات در زنجیره تأمین و حمل و نقل استفاده می‌شود.

3. ارسال به زنجیره تأمین

پس از تولید، محصولات به مراکز توزیع، داروخانه‌ها، بیمارستان‌ها یا فروشگاه‌ها ارسال می‌شود. در این مرحله، کدهای ردیابی به سیستم‌های مدیریت انبار و توزیع وارد می‌شوند تا هر واحد محصول ثبت و موقعیت آن در زنجیره تأمین پیگیری شود. هر حرکت محصول از نقطه‌ای به نقطه دیگر ثبت می‌شود.

4. نظارت و پیگیری در طول مسیر

تمام اطلاعات مربوط به جابجایی‌ها، حمل و نقل، شرایط نگهداری (مانند دما، رطوبت، و …) و تاریخچه تعاملات محصول در طول زنجیره تأمین به صورت دیجیتال ثبت می‌شود. سیستم‌های “Track and Trace” قادرند اطلاعاتی مانند زمان ورود و خروج از انبارها، حمل و نقل و حتی تغییرات شرایط محیطی محصول را ثبت کنند.

5. اصالت سنجی در نقاط فروش

زمانی که محصول به دست مصرف‌کننده می‌رسد، برای اطمینان از اصالت آن، می‌توان با استفاده از کدهای بارکد یا QR کد یا دیتاماتریکس موجود بر روی بسته، محصول را از طریق سیستم‌های آنلاین یا اپلیکیشن‌های موبایل بررسی کرد. این سیستم‌ها می‌توانند تأیید کنند که محصول از مسیر قانونی و صحیح به دست مصرف‌کننده رسیده است.

6. اطلاع‌رسانی به مصرف‌کنندگان

در بسیاری از موارد، مصرف‌کنندگان می‌توانند از طریق اسکن کدهای QR یا بارکدها اطلاعات بیشتری درباره محصول به دست آورند. این اطلاعات شامل جزئیات تولید، تاریخ انقضاء، و نکات مربوط به نگهداری و مصرف صحیح محصول است. در مواردی خاص، مانند داروها، ممکن است هشدارهای مربوط به خطرات یا تداخلات دارویی نیز در این اطلاعات وجود داشته باشد.

7. پشتیبانی پس از فروش و بازخورد

در صورت بروز مشکلات یا شکایات از مصرف‌کنندگان، سیستم “Track and Trace” می‌تواند کمک کند تا محصولات مشکوک به کیفیت یا اصالت به راحتی شناسایی و از بازار جمع‌آوری شوند. این سیستم‌ها از طریق اطلاعات ثبت شده در تمام مراحل تولید، توزیع و فروش، امکان پیگیری و شناسایی هرگونه مشکل را فراهم می‌آورند.

8. جمع‌آوری و قرنطینه محصولات تقلبی یا معیوب

اگر محصولی در طول فرایند “Track and Trace” شناسایی شود که ممکن است تقلبی یا معیوب باشد (مانند داروهای غیرمجاز یا تجهیزات پزشکی آسیب‌دیده)، این سیستم می‌تواند به سرعت برای جمع‌آوری آن محصول از بازار و قرنطینه آن اقدام کند. این کار به حفظ سلامت عمومی و جلوگیری از آسیب‌های احتمالی به مصرف‌کنندگان کمک می‌کند.

9. گزارش‌ها و تحلیل‌های مدیریتی

در نهایت، تمام داده‌ها و اطلاعات مربوط به محصول از زمان تولید تا مصرف جمع‌آوری می‌شود و به‌طور مرتب تحلیل می‌شود. این گزارش‌ها به مدیران و تصمیم‌گیرندگان این امکان را می‌دهند که از روندهای مختلف مطلع شوند و اقدامات بهبود کیفیت یا فرآیندهای بهینه‌سازی زنجیره تأمین را انجام دهند.

مزایای سیستم “Track and Trace” برای محصولات سلامت محور:

  • افزایش ایمنی و اصالت محصولات: جلوگیری از تقلب و محصولات غیرمجاز.
  • حفظ کیفیت: اطمینان از شرایط مناسب حمل و نقل و نگهداری.
  • شفافیت بیشتر: امکان پیگیری دقیق مسیر محصول.
  • کاهش خطرات بهداشتی: شناسایی سریع محصولات معیوب و یا فاسد.
  • پاسخگویی سریع به بحران‌ها: قابلیت جمع‌آوری سریع محصولات معیوب یا تقلبی.
  • اطلاع‌رسانی به مصرف‌کنندگان: ارتقاء آگاهی مصرف‌کنندگان درباره کیفیت و صحت محصولات.

نتیجه‌گیری

در مجموع، سیستم “Track and Trace” در صنعت سلامت، ابزاری حیاتی برای تضمین کیفیت و ایمنی محصولات است. این سیستم نه تنها از تقلب جلوگیری می‌کند، بلکه شفافیت بیشتری در زنجیره تأمین ایجاد می‌کند و به مصرف‌کنندگان اطمینان می‌دهد که محصولی که مصرف می‌کنند، از نظر سلامت و اصالت مورد تایید است.

بارکد دو بعدی دیتا ماتریکس (Data Matrix) و ثبت اطلاعات متغیر در زنجیره تولید تا مصرف

بارکدهای دو بعدی مانند دیتا ماتریکس (Data Matrix) یکی از فناوری‌های پیشرفته در ردیابی و شناسایی محصولات هستند. این نوع بارکدها به دلیل توانایی ذخیره حجم زیادی از اطلاعات در فضای کمی، بسیار مناسب برای استفاده در محصولات کوچک، به‌ویژه در صنایع سلامت محور (داروها، تجهیزات پزشکی و لوازم بهداشتی) هستند. در اینجا به جزئیات نحوه عملکرد دیتا ماتریکس و فرآیند ثبت اطلاعات متغیر در آن در زنجیره تولید تا مصرف پرداخته می‌شود.

1. ویژگی‌های بارکد دو بعدی دیتا ماتریکس

بارکد دیتا ماتریکس یک نوع بارکد دو بعدی است که می‌تواند اطلاعات زیادی را در یک فضای کوچک ذخیره کند. برخلاف بارکدهای یک بعدی (1D) که فقط اطلاعات محدودی را به‌صورت خطی کد می‌کنند، بارکدهای دیتا ماتریکس قادر به ذخیره اطلاعات در دو بعد هستند. این اطلاعات می‌توانند شامل متن، اعداد، تاریخ‌ها، شناسه‌های منحصر به فرد، و حتی لینک‌های وب باشند.

ویژگی‌های کلیدی دیتا ماتریکس عبارتند از:

  • فضای کوچک و فشرده: مناسب برای محصولات کوچک یا بسته‌بندی‌هایی که فضای محدودی دارند.
  • ظرفیت بالا برای ذخیره‌سازی اطلاعات: دیتا ماتریکس می‌تواند اطلاعات زیادی در یک مربع کوچک کدگذاری کند.
  • خوانایی آسان: حتی با وجود آسیب‌های جزئی به بارکد، امکان خواندن آن توسط اسکنرهای دیجیتال وجود دارد.
  • انعطاف‌پذیری در کدگذاری اطلاعات: این بارکد می‌تواند داده‌های متغیر و پویا را ذخیره کند.

2. نحوه ثبت اطلاعات متغیر در بارکد دیتا ماتریکس

در فرایند Track and Trace (ردیابی و پیگیری)، اطلاعات متغیر (مانند شماره سریال، تاریخ تولید، تاریخ انقضا، محل تولید، اطلاعات بارگیری، اطلاعات حمل و نقل و غیره) می‌توانند در بارکد دیتا ماتریکس گنجانده شوند. این اطلاعات می‌توانند با توجه به نیازهای مختلف در هر مرحله از زنجیره تأمین تغییر کنند. نحوه ثبت این اطلاعات در بارکد دیتا ماتریکس به شرح زیر است:

الف) ثبت اطلاعات در مرحله تولید

  • در ابتدا، وقتی محصول تولید می‌شود، اطلاعاتی مانند:
    • شماره سریال (شناسه منحصر به فرد برای هر واحد محصول)
    • تاریخ تولید (تاریخ دقیق تولید محصول)
    • کد محصول (کد شناسایی محصول در سیستم‌های مدیریت انبار)
    • تاریخ انقضا (در صورت نیاز برای محصولات دارویی یا غذایی)
    • مکان تولید (کارخانه تولید یا محل تولید محصول)
    • اطلاعات ایمنی و بهداشتی (اطلاعات مربوط به استانداردهای ایمنی یا هشدارها)

    این اطلاعات به‌صورت دیجیتال در پایگاه‌داده‌های تولید ثبت می‌شود و سپس در قالب یک کد دیتا ماتریکس تولید می‌گردد. این بارکد به بسته‌بندی هر محصول اعمال می‌شود.

ب) ثبت اطلاعات در مراحل حمل و نقل و توزیع

در هر مرحله از زنجیره تأمین، ممکن است نیاز به ثبت و بروزرسانی اطلاعات متغیر در بارکد دیتا ماتریکس باشد. برای مثال:

  • وضعیت حمل و نقل: اطلاعات مربوط به حمل‌ونقل، مانند شرکت حمل و نقل، شماره بارنامه، تاریخ و زمان حرکت و رسیدن.
  • تغییرات شرایط نگهداری: در برخی محصولات سلامت محور، نیاز است تا اطلاعاتی مانند دما یا رطوبت ذخیره شود که در طول مسیر حمل‌ونقل تغییر کرده‌اند.
  • موقعیت مکانی: مکان‌هایی که محصول از آنجا عبور کرده یا به آنجا منتقل شده است.

این اطلاعات به‌صورت متغیر و پویا در طول زنجیره تأمین در بارکد دیتا ماتریکس ذخیره می‌شود. برخی سیستم‌های ردیابی می‌توانند این داده‌ها را از پایگاه‌داده‌ها به بارکدهای جدید منتقل کنند.

ج) ثبت اطلاعات در نقاط فروش یا مصرف

هنگامی که محصول به نقاط فروش (مانند داروخانه‌ها، بیمارستان‌ها یا فروشگاه‌ها) می‌رسد، بارکد دیتا ماتریکس می‌تواند برای تایید اصالت محصول و ثبت اطلاعات مصرف‌کننده استفاده شود. اطلاعات قابل ثبت شامل:

  • اطلاعات خریدار (در صورت نیاز به پیگیری‌های خاص یا گزارش‌دهی)
  • تاریخ فروش (برای مصرف‌کنندگان یا گزارشات مالی)
  • وضعیت سلامت محصول (در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر از تاریخ انقضا یا گارانتی)

همچنین، مصرف‌کننده می‌تواند از طریق اسکن کدهای دیتا ماتریکس، اطلاعات بیشتری از جمله جزئیات نحوه مصرف، نحوه نگهداری و اطلاعات تماس برای پشتیبانی دریافت کند.

3. مزایای استفاده از بارکد دیتا ماتریکس در زنجیره تولید تا مصرف

  • ظرفیت ذخیره‌سازی بالا: بارکد دیتا ماتریکس می‌تواند اطلاعات زیادی را در فضای کوچک ذخیره کند، که برای محصولات با بسته‌بندی کوچک یا محدود بسیار مناسب است.
  • دقت بالا در ردیابی: با استفاده از بارکد دیتا ماتریکس می‌توان اطلاعات متغیر را در هر مرحله از زنجیره تأمین ثبت کرده و اطمینان حاصل کرد که محصول دقیقا ردیابی شده و از هرگونه تقلب یا تغییرات غیرمجاز جلوگیری می‌شود.
  • قابلیت خوانایی آسان: این بارکد حتی اگر بخشی از آن آسیب ببیند، توسط اسکنرهای خاص قابل خواندن است، که باعث کاهش مشکلات ناشی از خرابی بارکدها در مراحل مختلف می‌شود.
  • یکپارچگی اطلاعات: با استفاده از بارکد دیتا ماتریکس، تمام اطلاعات متغیر در قالب یک کد واحد ذخیره می‌شود که امکان یکپارچگی و دسترسی سریع به اطلاعات را فراهم می‌آورد.
  • امکان به‌روزرسانی اطلاعات: اطلاعات متغیر می‌توانند به‌صورت آنلاین و در زمان واقعی به روز شوند، که این ویژگی در فرآیند ردیابی محصولات در طول زنجیره تأمین بسیار مفید است.

نتیجه‌گیری

بارکد دیتا ماتریکس با توانایی ذخیره‌سازی حجم زیادی از اطلاعات در یک فضای کوچک، ابزاری بسیار مفید برای ردیابی و پیگیری محصولات سلامت محور از زمان تولید تا مصرف است. این سیستم به راحتی قادر است اطلاعات متغیر و پویا را در طول مراحل مختلف زنجیره تأمین ثبت و به‌روزرسانی کند، که این امر موجب بهبود کنترل کیفیت، کاهش تقلب و افزایش امنیت مصرف‌کنندگان می‌شود.

از سایت تخصصی تامین فنی جت پرینترها و لیبل پرینترهای ردیابی محصولات را درخواست نمایید . مطمئن باشید راه حل مناسب را خواهید یافت .

3
X